隨著(zhù)工業(yè)用原油量逐漸增加，中大型儲油罐的設計制作越來(lái)越重要，因儲油罐儲存能力不同，使罐體尺寸也有了很大差異。因此，設計制作適應能力、調整能力較強的吊籃懸掛系統來(lái)滿(mǎn)足各種各樣的油罐罐體日常維護已迫在眉睫。根據長(cháng)期以來(lái)我公司對吊籃的生產(chǎn)設計經(jīng)驗和我公司技術(shù)部門(mén)的長(cháng)期努力，已研發(fā)出能夠通用于大部分儲油罐的吊籃懸掛機構，包含普通旋轉型和騎墻架式兩種。

但本項目中儲油罐的設計形式發(fā)生了巨大的改變，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)考察測量，罐頂不僅存在拱頂，且在拱頂外圍設計有一圈可供人行走的平臺，此種工況不可使用常規的懸掛機構作為吊籃的主懸掛，需另外設計出一套符合該工況的懸掛機構。

另外，因大部分儲罐區內所使用的設備必須做防爆處理，針對該工況，我公司特別研發(fā)了防爆型電器元件，只需將ZLP630型油罐吊籃所用到的電器元件（包括電機、電箱、行程開(kāi)關(guān)、手柄等）更換為防爆型即可滿(mǎn)足使用要求。

本項目油罐容積較大，且罐頂為拱頂、罐頂存在一圈檢修平臺，因此普通的吊籃懸掛機構無(wú)法安裝。為了滿(mǎn)足本項目油罐外壁的施工要求，需設計一套可在罐頂檢修平臺上移動(dòng)并滿(mǎn)足受力的懸掛機構。因平臺普通位置寬度為1200-1300mm，為了保證吊籃距離罐壁尺寸保證在500-700mm，且吊籃寬度為670mm，吊籃的吊點(diǎn)應處于距罐壁900-1000mm處。

懸掛機構需安裝在罐頂檢修平臺上，但因本項目為老罐維修，平臺不可承受過(guò)大的壓力，所以必須通過(guò)特定的方法降低設備對平臺施加的壓力方可保證施工安全。

為了保證大部分施工面的順利施工，吊籃的安全施工距離必須控制在500-700mm的范圍，但該安裝距離在旋轉爬梯位置受爬梯的干涉和在平臺入口位置因平臺加寬，不能完成100%的施工面。為了滿(mǎn)足平臺入口位置的施工，該位置需將鋼絲繩從檢修平臺的流水孔中通過(guò)。